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        承印色漿免蒸洗直接印花技術

        承印色漿

        免蒸洗直接印花技術


        一:分散染料直接印花

        隨著以滌綸為主的合成纖維的大量使用,使分散染料印花產品不斷增加。分散染料直接印花 主要采用圓網印花,平網印花的方式。


        常規分散直接印花工藝流程

        色漿準備一網印-烘干-蒸化(熱熔)-水洗-烘干-定型一成品


        分散染料免蒸洗直接印花

        我司傾力研發的分散染料免蒸洗直接印花技術采用“承印印花色漿“免蒸洗印花染料系列產 品與自主研發的免蒸洗印花乳液,及無固含增稠劑配制成印花色漿。


        工藝流程

        免蒸洗印花色漿準備一網印一烘干一發色定型(180。。±5。。3-5分鐘)


        免蒸洗網印色漿配制

        承印色漿X%,免蒸洗糊料(1 -X%)%o


        免蒸洗糊料配方

        增稠劑10克/升,固色劑3克/升,載體4克/升。柔軟劑2克/升。


        分散染料免蒸洗印花比較優勢

        常規分散網印,水洗流程是洗去浮色,糊料等其它助劑。水洗采用水洗長車,經7—8槽連 續汰水過程,其中需2個槽還原清洗。用水量大,污染重。


        經過對比試驗顯現,免蒸洗印花產品得色量高,工藝流程短,質量把控影響因素少,批量生 產重演性好。承印印花色漿細度近納米級有利用滌綸織物上色而固著。


        承印印花糊料運用載體助染降低了滌綸織物的玻璃化溫度,[80。。定型溫度下發色定型同步 完成。最大限度減少升華沾色。且由于不水洗白地沾污基本不存在。


        承印印花色漿產品色牢度指標測試優良。干濕磨牢度,耐水,耐酸堿汗漬牢度,水洗牢度都 在4級以上。免蒸洗大大節約能源,污水零排放。

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        無水滌綸

        轉帝滲透印花


        工藝

        承印印花色漿印刷薄膜一轉移印花-烘干-焙烘-檢驗-成品


        主要工藝因素

        ③  印刷薄膜

        采用安達承印色漿加連接料及一定比例水和助溶劑制成油墨。通過印刷機把要印制的花型圖 案印刷制成印花膜。


        ②  轉印

        織物給濕含濕量控制在70%—80%。通過轉移印花機與印花膜貼合,在一定的溫度壓力條件 下實現轉印,之后膜與布分離,布料進入定型機烘干,定型,焙烘一步完成。


        ③  無水滌綸滲透印花機理

        染料選用升華牢度高的分散染料,印花過程濕轉印分散染料通過水及助溶劑迅速滲透到纖維 的微細結構中,同時織物的表面得色適中,焙烘過程中纖維無定型區分子趨于有序排列,染 料分子通過分子間力鎖在纖維中,而有一定色牢度。


        ④  無水滌倫轉移滲透印花與升華熱轉印及網印比較

        無水滲透印花是濕轉移印花染料升華牢度好,定型過程中,白地沾污基本沒有,控制含濕量 可以有效掌控印花的滲透程度,不需要蒸洗。熱轉印是分散油墨印刷在紙上,利用染料升華 牢度差的特點在220。。染料升華而轉印到織物上,滲透不是太好,耐光牢度差,由于印花溫 度高,超過了織物玻璃化溫度,有些織物會產生手感發硬,及絨毛熱縮等情況。傳統網印色 漿通過網框印制在織物上,通過高溫高壓蒸化,水洗去除浮色及殘留漿料。滲透優于熱轉印 。但應要蒸化水洗,能耗高,污染重。且不能印數碼四分色效果的花型,花回有限制。由于 PET薄膜價格遠低于同克重的紙張,無水滲透印花的成本略低于熱轉印,當然更低于網印。


        ⑤  承印色漿轉移滲透印花前景

        承印色漿滌綸滲透印花采用濕法轉移印花工藝真正做到了節能減排,且成本低,連續生產產 量高,各項理化指標優于熱轉移印花。質量穩定。對于雪紡類,富麗纟芻,及拉毛絨類織物較 之其它印花方式有強大比效優勢。隨著技術的不斷進步,研發的不斷提升。


        承印色漿滌綸轉移滲透印花必將迎來更廣闊的發展前景。并且通過此技術,本產品打破國際 技術瓶頸,成功在玻璃纖維面料上完成印花技術。


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        二:活性染料印花(棉類)

        雙面尼

        牛仔

        天絲


        技術開發背景

        傳統牛仔布生產工藝采用靛藍染料或硫化染料經紗染色,再經織造,后整理到成品。生產過 程中由于采用靛藍染料或硫化染料染色,工藝條件中必然用到保險粉或硫化鈉等還原劑,生 產過程中產生的染色廢水中COD指標超高,污染較重。另外,靛藍染色多浸多軋,前處理 染色連續進行,染液中染料濃度,燒堿濃度,保險粉濃度三組分在上染過程中平衡度較難把 控。硫化染料染色,雖浸軋次數少于靛藍,但多用拼色,補加液拼色染料配比較難掌控。以 上都會造成成品色差大的質量問題。但是靛藍染料或硫化染料染色特有的“環染“效果,也 使牛仔成品服裝具有特別的水洗風格,手擦,馬驗,霜白等表觀效果已為廣大消費者普遍認 可。并被視為牛仔服裝應有風格。我司傾力開發的環保新型牛仔面料保留了傳統牛仔布的各 項表觀水洗風格。采用活性染料生產,整個制造過程免蒸化,水洗。真正做到清潔生產,節 能減排。面料生產過程無污水排放。更沒有H2S等還原氣體排放。

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        環保新牛仔技術介紹


        工藝流程

        印花膜制備-坯布上漿(自主研發免蒸洗漿料)一轉印一烘干-預縮-定型-成品。


        工藝因素

        印花膜制備有兩種方式,一種數碼打印,另一種印刷機印制。數碼打印膜采用PET涂層膜, 寫真機活性墨水打印。E卩刷膜采用活性油墨使用薄膜印刷機印制在PET薄膜上。


        活性油墨本司自制,采用了微股囊技術,活性染料包覆疏水基團而印刷于PET薄膜上。轉印 采用濕轉移印花技術。坯布上漿采用本司自主研發的活性染料免蒸洗轉印漿料,車L余率50% 一60%,轉印mi00°C-120°C,轉印壓力4MPA—6MPA。轉印時面料上下走膜,牛仔

        預縮工藝采用傳統牛仔預縮工藝,根據預縮率設定預縮工藝參數,拉斜數據設定根據縮水數據。


        產品適應性

        傳統牛仔產品面料規格十分豐富。環保新牛仔坯布規格也可根據客戶要求定制。重量指標, 組織規格可以根據樣布要求定制,竹節風格可以掃描制版高仿。免于定紡的麻煩,以及避免 不同廠家定紡竹節風格的差異。由于印刷機,及數碼噴墨批量生產色差較小,轉印連續生產 工藝控制簡單。故此環保新牛仔產品適應性廣且質量穩定。色差符合率遠高于傳統牛仔。


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        三:酸性染料印花

        材質:尼龍

        示例:尼龍地毯類


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